從世界上第一艘玻璃鋼漁船出現(xiàn)至今已50余年 ，玻璃鋼漁船以其明顯的優(yōu)勢(shì)，早已成為世界中小型漁船的發(fā)展趨勢(shì) ， 從近代科技的發(fā)展和中外經(jīng)驗(yàn)都證明, 淘汰木質(zhì)漁船發(fā)展玻璃鋼漁船是現(xiàn)代漁業(yè)的必然選擇。
自20世紀(jì)50年代初期開始用玻璃鋼建造船舶以來發(fā)展十分迅速，據(jù)了解 ,美 國(guó)、 日本、 俄羅斯、英國(guó)、 法國(guó)、 德 國(guó)、 加拿大、 西班牙 、 瑞典、韓國(guó)等國(guó)家和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)中小 型船舶都已玻璃鋼化，并且發(fā)展初期都是由政府給予政策和資金扶持推動(dòng)與發(fā)展起來的。
我國(guó)玻璃鋼漁船雖經(jīng)多年努力, 項(xiàng)目攻關(guān)、宣傳推廣、 政策扶持 , 但發(fā)展規(guī)模不盡如人意。
參考和借鑒一下國(guó)外情況 ,特別是設(shè)計(jì)和制造技木對(duì)我國(guó)發(fā)展玻璃鋼漁船大有益處。
我國(guó)在玻璃鋼漁船建造方面，最廣泛的應(yīng)用還是手糊成型工藝，極少采用噴射成型。
90年代后期，真空導(dǎo)入成型工藝已經(jīng)風(fēng)靡全球，成為發(fā)達(dá)國(guó)家主流漁船制造工藝。
而我國(guó)僅極少玻璃鋼漁船建造企業(yè)使用真空樹脂導(dǎo)入成型工藝制造玻璃鋼船舶，甚至還有些對(duì)此先進(jìn)工藝無知的人對(duì)真空樹脂導(dǎo)入成型工藝制造玻璃鋼漁船的質(zhì)量表示懷疑！
為此，小編為你簡(jiǎn)單介紹下這2種不同工藝成型的優(yōu)缺點(diǎn)！
一、手糊成型工藝
手糊成型是一種開模工藝，又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在涂好脫模劑的模具上，采用手工作業(yè)，即一邊鋪設(shè)增強(qiáng)材料（增強(qiáng)材料如：玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈），一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品的一種成型工藝（見圖1）。
圖1：手糊成型工藝
積層是指在用樹脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料后，馬上將下層增強(qiáng)材料鋪敷上去的一個(gè)動(dòng)作，手糊成型完成并固化后的玻璃鋼板稱為積層板。
手糊成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)
（一）手糊成型工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.不需要復(fù)雜的設(shè)備，只需要簡(jiǎn)單的模具、工具，固定投資少、見效快；
2.生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需要經(jīng)過短期的培訓(xùn)即可進(jìn)行生產(chǎn)；
3.所制作的復(fù)合材料產(chǎn)品不受尺寸、形狀限制；
（二）手糊成型也存在許多缺點(diǎn)：
1.生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)于批量大的產(chǎn)品不太適合；
2.產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，由于操作人員的技能水平不同及制作環(huán)境條件的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性較差；
3.生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時(shí)粉塵多，可揮發(fā)有機(jī)物(VOC)排放超標(biāo)，VOC排放超過500PPm，、對(duì)操作人員的健康影響大、人員易流失、產(chǎn)品性能低，樹脂浪費(fèi)并且用量大 故需從勞動(dòng)保護(hù)上加以解決。
總之，手糊成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是其他工藝方法不可替代的，其存在的缺點(diǎn)需在操作的過程中加以克服。
二、真空樹脂導(dǎo)入成型工藝
借助真空（壓力差），把樹脂注入預(yù)先鋪設(shè)在模具上的增強(qiáng)材料，利用導(dǎo)流介質(zhì)在部件表面形成高流速的滲透區(qū)，使樹脂迅速達(dá)到產(chǎn)品的整個(gè)表面，向厚度方向浸漬。該工藝的另一種形式是夾層結(jié)構(gòu)，在芯材上開槽打孔，增強(qiáng)材料在芯材的上方和下方，樹脂在槽孔內(nèi)流動(dòng)，其速度快于在導(dǎo)流介質(zhì)中的流動(dòng)（見圖2）。
圖2：真空樹脂導(dǎo)入成型原理圖
真空樹脂導(dǎo)入成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
（一）真空樹脂導(dǎo)入成型工藝有如下優(yōu)點(diǎn):
1.產(chǎn)品性能優(yōu)良。纖維含量在60-70%，同樣原材料的情況下，與手糊構(gòu)件相比，真空樹脂導(dǎo)入工藝成型構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度及其它的物理特性可提高30%-50%以上；
2.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量受施工人員影響小，性能離散度小，產(chǎn)品孔隙率可減低5%，缺陷相對(duì)較少；
3.抗疲勞性能提高，減輕船體重量。纖維含量高，層間強(qiáng)度提高，大大提高了抗疲勞性能，在力學(xué)性能相同情況下減輕產(chǎn)品重量；
4.環(huán)境改善。苯乙烯氣體濃度不超過5ppm；真空樹脂導(dǎo)入工藝是一種閉模工藝，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中；
5.產(chǎn)品整體性好，結(jié)構(gòu)件及預(yù)埋件可與船體同時(shí)一體成型，提高產(chǎn)品整體性；
6 .制品精度好，真空樹脂導(dǎo)入工藝產(chǎn)品的尺寸精度（厚度）優(yōu)于手糊制品。在同樣的鋪層下，一般真空樹脂擴(kuò)散技術(shù)產(chǎn)品的厚度為手糊制品的2/3。產(chǎn)品厚度偏差約為正負(fù)10%，而手糊工藝一般為正負(fù)20%。產(chǎn)品表面的平整度優(yōu)于手糊產(chǎn)品。
（二）真空樹脂導(dǎo)入成型工藝有如下缺點(diǎn):
1.準(zhǔn)備工序時(shí)間較長(zhǎng)而且較為復(fù)雜。對(duì)小尺寸產(chǎn)品，工藝時(shí)間反而超過手工積層工藝；
2.生產(chǎn)成本較高，與手工積層相比，樹脂用量減少30%，樹脂損耗降低5%，節(jié)約勞動(dòng)力50%以上，輔料均為一次性使用，但總生產(chǎn)成本高于手工積層；
3.工藝制造有一定風(fēng)險(xiǎn)。樹脂導(dǎo)入中失敗，易造成產(chǎn)品報(bào)廢。
通過手糊工藝與真空成型這兩個(gè)不同工藝的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比，你現(xiàn)在應(yīng)該明白什么才是更好的工藝，更先進(jìn)技術(shù)了吧！
期待我們玻璃鋼漁船建造行業(yè)更多采用先進(jìn)生產(chǎn)制造技術(shù)，把我們玻璃鋼漁船質(zhì)量做得更好！品質(zhì)做得更高！也祝我們漁民兄弟用玻璃鋼漁船出海順順利利，漁獲多多，幸福滿滿！
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廣東博皓復(fù)合材料有限公司是一家復(fù)合材料行業(yè)整體解決方案服務(wù)商，我們致力于為客戶提供更為完善的復(fù)合材料產(chǎn)品解決方案，更為頂尖的復(fù)合材料工藝及技術(shù)服務(wù)，更為先進(jìn)的復(fù)合材料模具設(shè)計(jì)與制造。
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